Лом стали
Время выпуска:
Nov 21,2025
Конвейер подачи (по желанию — конвейер с цепными пластинами) → Двухосный измельчитель → Дробилка для металлолома → Конвейер выгрузки → Магнитный сепаратор → Сепаратор на основе вихревых токов → Конвейер выгрузки → Пылеуловитель
Линия по дроблению и сортировке металлолома в основном используется для переработки различных металлических отходов, таких как кузова автомобилей, жестяная тара, легкие железные листы, цветная стальная черепица, масляные бочки, бытовая техника, велосипеды и другие. Эти металлические материалы проходят процесс грубого дробления, тонкого дробления, удаления примесей и сортировки, в результате чего металлолом превращается в высококачественное стальное сырье, которое пользуется хорошим спросом на рынке и продается по высокой цене. По сравнению с традиционной смешанной переработкой, такая технология приносит более высокую прибыль.
Материалы для обработки на линии по производству металлолома:
1. Отработанный кузов транспортного средства (за исключением двигателя, коробки передач, шин и т.п.); при дроблении отработанных кузовов автомобилей их необходимо разбивать на блоки размером не более 600 мм × 600 мм;
2. Жесть (консервные банки и т.п.);
3. Бытовая техника (за исключением двигателей, компрессоров, валов и т.п.);
4. Велосипеды, ограждения для грузовиков и аналогичный бытовой мусор;
5. Пустые банки (очищенные от разбавителей, покрытий и т.п.);
6. Другой металлолом (например, упаковочные блоки с плотностью менее 0,65 тонн/м³)
7. Стальные плиты, профили и конструкционные детали толщиной ≤ 6 мм;
Преимущества обработки материалов в линии по производству металлолома:
1. Преимущества: высокая плотность, хорошая гладкость и минимальное количество примесей;
2. Плохо: Содержится много примесей, плохая адгезия краски и высокая стоимость плавки;
3. Плохое: низкая плотность, высокое содержание примесей, плохая адгезия краски и высокие транспортные расходы.
Процесс производственной линии:
Конвейер подачи (по желанию — конвейер с цепными пластинами) → Двухосный измельчитель → Дробилка для металлолома → Конвейер разгрузки → Магнитный сепаратор → Сепаратор на основе вихревых токов → Конвейер разгрузки → Пылеуловитель
Металлодробилки часто появляются на рынке в виде отдельных машин или производственных линий. Основной корпус металлодробилки в основном состоит из роторной системы, устройства подачи, устройства выгрузки, главного приводного устройства, пылеулавливающего устройства, оболочки основного корпуса и внутренней футеровки. Производственная линия металлодробилок включает питательный конвейер, основную дробилку, конвейер выгрузки, магнитный сепаратор, пылеуловитель, сепаратор вихревых токов и другие компоненты.
Измельчённые материалы, полученные на металлической дробилке, отделяются от других металлов с помощью ленточных конвейеров и магнитных сортировочных систем, а затем транспортируются обратно на кучу соответствующими конвейерами. Цветные металлы и неметаллические материалы вновь подвергаются сортировке с помощью оборудования для магнитной сепарации с использованием вихревых токов на конвейере, что позволяет выделять металлические материалы и повышать их извлечение. В то же время цветные металлы можно также отбирать вручную, что снижает инвестиции в оборудование.
Предыдущий
Далее
Предыдущий:
Далее:
Сопутствующие товары
Основное определение: оборудование для грубой обработки, использующее двухосный режущий диск для резки и дробления, являющееся «основной силой на первом этапе» предварительной обработки металлолома. Применимые материалы: крупногабаритный и нестандартной формы металлолом, такой как кузова автомобилей, стальные компоненты, металлические бочки и большие детали из металлолома. Основные задачи: грубое дробление и уменьшение объёма (снижение пористости с 70% до менее 30%), предварительное удаление поверхностных пластиковых и резиновых примесей, подготовка к последующему тонкому дроблению. Выдающиеся преимущества: чрезвычайно универсально, совместимо с различными видами металлолома; режущая головка устойчива к износу и равномерно нагружена, не засоряется легко и способна работать непрерывно в течение 18 часов; низкий порог эксплуатации и простое техобслуживание.
Больше
Основное определение: мелкоизмельчающее оборудование, использующее высокоскоростной вращающийся молоток для ударного воздействия на материалы с акцентом на «уточнение размера частиц». Применимые материалы: материалы средней твёрдости, такие как измельчённый грубый металлолом, мелкие и средние стальные детали, стальной лом и т.п. Основная сфера применения: измельчение грубых материалов до однородных стальных частиц размером 3–10 см, увеличение площади контакта при плавке и сокращение времени плавления. Выдающиеся преимущества: большой коэффициент измельчения (до 1:20), однородный размер выходящих частиц; во время высокоскоростного удара остаточные примеси могут дополнительно отделяться, повышая чистоту сырья; компактная конструкция и высокая эффективность обработки.
Больше
Брикетный предварительный дробильщик
Основное определение: специализированное предварительное дробильное оборудование для прессования блоков из металлолома и упаковочных материалов, ориентированное на «разупаковку свободного материала». Применимые материалы: компакты из металлолома, упакованный металлолом, плотные стальные пакеты и другие материалы, которые трудно разрушить напрямую. Основное назначение: разрыхлять твёрдо спрессованные блоки до состояния материалов, похожих на блоки, чтобы избежать последующей заклинивания оборудования и повысить общую эффективность производственной линии. Выдающиеся преимущества: загрузочное отверстие совместимо с размерами прессованных блоков (может вместить крупные прессованные блоки объёмом 1–2 м³); концентрированная дробильная сила и высокая эффективность разрыхления (время обработки одного блока при прессовании — не более 30 секунд); встроенная защита от перегрузки, стабильная работа.
Больше
Основное определение: специализированное дробильное оборудование срезного типа, разработанное специально для длинных стальных прутков. Применимые материалы: бывшие в употреблении стальные прутки, головки стальных прутков, каркасы из стальных прутков, отрезки стальных прутков после демонтажа железобетонных конструкций и т.д. Основная сфера применения: резка длинных стальных прутков на регулярные отрезки длиной 5–15 см для предотвращения запутывания оборудования и облегчения последующего дробления или прямой плавки. Выдающиеся преимущества: режущая головка оснащена конструкцией, предотвращающей наматывание материала, что делает её чрезвычайно целенаправленной; высокая срезающая сила позволяет обрабатывать стальные прутки диаметром до 30 мм; выход материала чистый и без узлов, что соответствует требованиям подачи в сталеплавильные печи и позволяет использовать его непосредственно в качестве сырья для производства переработанных стальных прутков.
БольшеСвяжитесь с нами
Индивидуальное решение для дробления ваших сырьевых материалов
* Пожалуйста, заполните подробные требования в форме справа, и наши технические специалисты свяжутся с вами в течение 2 часов, чтобы предоставить индивидуальные услуги, включая подбор оборудования, планировку производственной линии и детальное коммерческое предложение.
Также свяжитесь напрямую следующими способами:
Запросите индивидуальные решения!
* Оставьте свой адрес электронной почты, и мы свяжемся с вами в течение 5 минут.
Свяжитесь с нами
Ватсап:+86 15269969990
Тел:+86 15269969990
Электронная почта:sales1@gzshredder.com
Добавить: город Личжуан, уезд Танчэн, город Линьи, провинция Шаньдун
Авторское право © Шаньдун Ганчжэн Эквипмент Ко., Ltd.Глобальный сайтРаботает на основе www.300.cnSEO