Эффективность завода по переработке металлолома в Юго-Восточной Азии увеличивается на 60%, а транспортные расходы напрямую снижаются на 40%.

1. Бэкграунд клиента

Название клиента: Индо Металл Рисайклинг

Отраслевая сфера: Переработка и повторное использование промышленных металлоломов (лом стали, лом алюминия, автомобильные кузова, металлические бочки)

Время сотрудничества: май 2023 г. Основные требования: устранение ключевых проблем, связанных с большим объёмом, высокими транспортными расходами и низкой эффективностью ручного дробления сырья из лома металлов, одновременно повышая чистоту материалов для соответствия высоким стандартным требованиям downstream-плавильных заводов.

2. Основные проблемы клиентов

Форма сырья сложна: переработанный легкий лом стали, металлические бочки-отходы и другие материалы имеют нерегулярные объёмы, при этом вес одного экземпляра составляет от 50 до 200 кг, что затрудняет ручную разборку и снижает уровень безопасности.

Высокие транспортные расходы: Неароматизированный лом металла имеет пористость 70%, и каждое транспортное средство может загрузить только 3–4 тонны. Единичная стоимость перевозки на дальние расстояния до металлургического завода достигает 80 долларов за тонну.

Низкая эффективность обработки: оригинальная малогабаритная дробилка могла перерабатывать только 1 тонну материала в час и часто забивалась, что требовало присутствия 2–3 рабочих. Суточная производственная мощность составляла менее 8 тонн, что не позволяло удовлетворить спрос со стороны последующих заказчиков.

Недостаточная чистота материала: в процессе ручного измельчения в него попадают примеси (такие как пластик и резина), что приводит к снижению закупочной цены на металлургический завод на 15–20%.

3. Решение: Индивидуальное решение для двухосного металлического измельчителя Gangzheng

В ответ на потребности клиентов мы рекомендуем двухосевую дробилку для металла GZ-1400 и предоставляем индивидуальные вспомогательные услуги:

Кастомизация оборудования: оснащено силовым двигателем мощностью 75 кВт и диском из износостойкой легированной стали; оптимизированное расстояние между дисками (80 мм) позволяет эффективно дробить твёрдые материалы, такие как цветная стальная плитка и металлические бочки, обеспечивая высокую эффективность дробления и равномерность выгрузки. Оборудовано автоматическим устройством подачи материала и системой защиты от перегрузки для предотвращения засорения и остановки оборудования.

Адаптация мощности: Разработан с производственной мощностью 5–6 тонн в час, что соответствует масштабу переработки сырья заказчика; может работать непрерывно в течение 24 часов.

Вспомогательные услуги: Предоставляем установку и отладку на месте, обучение эксплуатации, а также гарантию на 1 год и пожизненную техническую поддержку для обеспечения быстрого производства оборудования.

Оптимизация материала: после измельчения размер частиц выбрасываемого материала точно контролируется, пористость снижается ниже 30%, а некоторые примеси отделяются путём прессования с помощью дискового резака для повышения чистоты металла.

4. Эффект внедрения (презентация, основанная на данных)

Значительное повышение эффективности: суточная производственная мощность оборудования достигла 70 тонн, что на 60% больше по сравнению с предыдущим уровнем. Для работы в одну смену требуется всего один работник, что позволяет сэкономить 67% затрат на оплату труда.

Стоимость транспортировки резко снизилась: после дробления плотность материала возросла, и грузоподъёмность каждого транспортного средства увеличилась с 3–4 тонн до 8–10 тонн, что позволило снизить единичную стоимость транспортировки до 48 долларов за тонну и сэкономить около 12 000 долларов на транспортных расходах в месяц.

Значительный рост доходов: чистота материала увеличилась до более чем 95%, закупочная цена на плавильный завод выросла на 12%; в сочетании с повышением эффективности и экономией затрат ежемесячная чистая прибыль клиента увеличилась примерно на 35 000 долларов США.

Выдающаяся стабильность: Оборудование работает непрерывно уже 12 месяцев без серьёзных сбоев; износ режущей головки ниже ожидаемого уровня, а расходы на техническое обслуживание находятся в пределах 2% от ежемесячной выручки.

5. Отзывы клиентов

Господин Ади, руководитель компании Indo Metal Recycling, сказал: «Металлорезательная машина от Gangzheng полностью решила нашу ключевую проблему — ранее самыми головоломными были расходы на транспортировку и эффективность трудозатрат; теперь же оборудование работает стабильно по 18 часов в сутки. Измельчённые материалы не только более экономичны в транспортировке, но и продаются по хорошей цене. Команда обеспечивает своевременную установку и послепродажное обслуживание, и даже при возникновении эксплуатационных проблем они быстро устраняются. Это придаёт нам больше уверенности в расширении производственных мощностей в будущем, и мы уже рекомендовали это оборудование трём соседним предприятиям».