Производственная линия измельчителя + вертикальной дробилки + сухой мельницы достигает чистоты 99,5% для отходов алюминия в двигателе.

1. Бэкграунд клиента

Имя клиента: Переработать

Отраслевая сфера: Переработка отходов алюминия из отработанных двигателей и автомобильных деталей, основным продуктом которой являются слитки переработанного алюминия высокой чистоты (поставляются европейским производителям автозапчастей).

Время сотрудничества: март 2024 г.

Основное требование: алюминиевый лом от двигателей имеет высокий уровень примесей (железо, пластик, масло, резина и др.), и исходное одноступенчатое оборудование для дробления не способно полностью удалить эти примеси. Чистота переработанного алюминия составляет лишь 85%, что затрудняет его продажу на высокотехнологичные рынки; в то же время разрозненность технологических процессов приводит к низкой производственной мощности и несоответствию экологическим нормам, поэтому требуется интегрированная производственная линия «дробление — тонкое дробление — измельчение — удаление примесей» для достижения высококачественной переработки алюминиевого лома от двигателей.

2. Основные проблемы клиентов

Чистота не соответствует стандартам: конструкция двигателя сложна, а алюминиевые детали тесно сочетаются с железными деталями, пластиковыми деталями и масляными пятнами. Исходное оборудование способно лишь измельчать, но не может глубоко удалять примеси. Чистота переработанного алюминия составляет менее 85%, и производители на downstream-уровне снизили цены на 20%. Возможности по выполнению высококлассных заказов ограничены.

Процесс неэффективен и громоздок: он требует ручной разборки корпуса двигателя, дробления, ручной сортировки и очистки. Эти четыре этапа занимают много времени — обработка одной тонны занимает 2 часа. Суточная производственная мощность составляет всего 15 тонн, что недостаточно для переработки ежедневного объёма в 30 тонн.

Охрана окружающей среды и давление со стороны затрат: ручная сортировка и промывка водой для удаления масла образуют большое количество масляных сточных вод и пыли, что не соответствует местному Закону о круговой экономике и чревато риском экологических штрафов; стоимость переработки одной тонны (заработная плата + расходы на воду и электроэнергию + затраты на охрану окружающей среды) достигает 300 евро, а маржа прибыли сильно сокращается.

Плохая адаптируемость оборудования: оригинальная дробилка была разработана для обычного лома алюминия, и при переработке твёрдых алюминиевых деталей, таких как блоки цилиндров двигателей и поршни, молотковая головка быстро изнашивается, ежемесячные расходы на техобслуживание превышают 12 000 евро, а время простоя составляет 20%.

3. Решение: Линия по высококачественной переработке отходов алюминия от двигателя Gangzheng

В ответ на сложную структуру, высокое содержание примесей и высокие требования к чистоте алюминия из отходов двигателей мы разработали специализированную производственную линию «три в одном», состоящую из измельчителя, вертикальной дробилки и сухой мельницы, оснащённую интеллектуальными системами удаления примесей и защиты окружающей среды.

1. Конфигурация связывания основного оборудования

Сверхмощный шредер с двумя осями (GZ-1800): оснащён двумя двигателями мощностью 110 кВт, использует режущую головку из износостойкой легированной стали; загрузочный люк позволяет непосредственно погружать целые алюминиевые блоки двигателей и предварительно разделять крупные железные и алюминиевые детали.

Вертикальная дробилка (GZ-1260): оснащена двигателем мощностью 90 кВт и молотковой головкой из сплава, оптимизированной камеры дробления для крупнозернистых алюминиевых деталей, цилиндрических корпусов и т.п.; благодаря высокоскоростному удару достигается «тонкое дробление + разделение металлов», размер частиц на выходе составляет 5–10 см; более 90% железных примесей отделяется с помощью магнитного сепаратора.

Эффективная машина для сухого шлифования (GM-1000): при помощи сухого шлифования при низкой температуре удаляются масляные пятна, пыль и мелкие пластиковые частицы с поверхности алюминиевых деталей, что значительно повышает чистоту.

2. Обновить вспомогательную систему

Система очистки окружающей среды: замкнутая система сбора пыли + устройство адсорбции масла, концентрация выбросов пыли ≤ 10 мг/м³, отсутствие образования сточных вод, соответствует немецким экологическим стандартам;

Система автоматизированного управления: централизованное управление PLC, обеспечивающее бесшовное взаимодействие процессов «подача — дробление — измельчение — удаление примесей», а также поддерживающее дистанционный мониторинг состояния работы оборудования.

3. Гарантия обслуживания

Многонациональная техническая команда: Команда из 4 инженеров отправится в Германию, чтобы завершить монтаж, наладку и экологическую приемку производственной линии в течение 10 дней;

Индивидуальное обучение: предоставление немецких руководств по эксплуатации и практическое обучение на месте, охватывающее эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и устранение неисправностей;

Послепродажная поддержка: 1-годичная гарантия на всю машину + 6-месячная гарантия на ключевые уязвимые детали (головка молотка, измельчающая среда), местный склад запасных частей в Европе, время реагирования ≤ 24 часа.

4. Эффект реализации (презентация, основанная на данных)

Рывок в улучшении чистоты: Чистота переработанного алюминия возросла с 85% до более чем 99,5%, что соответствует стандартам сырья для производителей автозапчастей в Европе. Закупочная цена увеличилась на 25%, что позволило успешно войти в высококлассную цепочку поставок.

Удвоение производственных мощностей и повышение эффективности: время обработки одной тонны на производственной линии сократилось до 40 минут, а суточная производственная мощность достигла 45 тонн — это на 200% больше, чем раньше. Линия легко справляется с ежедневным объёмом переработки отходов и также может принимать на аутсорсинг заказы от окружающих предприятий.

Значительное сокращение общих затрат:

Затраты на рабочую силу: На смену требуется только один оператор и один инспектор, что позволяет сэкономить 80% затрат на рабочую силу и снизить расходы примерно на 18 000 евро в месяц;

Стоимость технического обслуживания: Оборудование оптимизировано для обработки деталей из твердого алюминия, что снижает скорость износа молотковых и режущих головок на 60% и позволяет удерживать ежемесячные расходы на техобслуживание в пределах 4000 евро;

Экологические затраты: Устранение риска экологических штрафов, исключение необходимости мытья водой и удаления масел, экономия около 6000 евро в месяц на расходах на водосбережение и очистку сточных вод.

Выигрыш для обеих сторон — как в плане доходов, так и в плане соблюдения нормативных требований: ежемесячная чистая прибыль увеличилась примерно на 65 000 евро, а срок окупаемости инвестиций составил всего 11 месяцев; производственная линия прошла экологическую сертификацию TÜV в Германии и стала демонстрационным проектом по высококачественной переработке отходов алюминия в данном регионе.

5. Отзывы клиентов

Господин Тёс, технический директор компании Recycle: «Трёхвходная производственная линия от Gangzheng — это ключ к модернизации нашего бизнеса! Раньше переработка отходов алюминия из двигателей была грязной, неэффективной, и чистота продукции не соответствовала стандартам. Теперь же весь процесс — от загрузки сырья до производства высокочистых алюминиевых частиц — полностью автоматизирован; чистота достигает 99,5%, что позволило нам получить сертификаты поставщика от многих автопроизводителей. Оборудование работает без сбоев уже 8 месяцев, и проблемы пыли и масляного загрязнения полностью устранены. Скорость реагирования сервисной команды также превзошла ожидания. В ближайшее время мы планируем удвоить масштабы нашей производственной линии, чтобы охватить больше направлений переработки алюминия от отработавшей строительной техники!»