Линия по переработке отходов, включающая измельчитель и дробилку, позволяет добиться чистоты перерабатываемого алюминия на уровне 99% и более, а также снизить затраты на 45%.

1. Бэкграунд клиента

Название клиента: Компания «Ресайкл», ООО

Отраслевая сфера: Переработка отходных банок (алюминиевых, стальных), обработка переработанных металлов, поставка сердечников для заводов по производству алюминиевого профиля и заводов по изготовлению банок на последующие этапы производства.

Время сотрудничества: апрель 2024 г.

Основное требование: После переработки банки содержат много примесей (этикеточная бумага, остатки напитков, пластиковые крышки) и имеют рыхлый объём, что приводит к высоким транспортным расходам. Изначальный режим ручной сортировки плюс простое дробление обладает низкой эффективностью и недостаточной чистотой. Необходим комплексный производственной линии «уменьшение объёма — дробление — удаление примесей», чтобы обеспечить эффективную переработку банок в качестве ресурса.

2. Основные проблемы клиентов

Высокий уровень примесей и низкая цена продажи: этикеточная бумага на поверхности банки, встроенная пластиковая крышка и адгезия металла делают ручную сортировку неполной. Исходный измельчённый материал имеет уровень примесей 12%, а чистота переработанного алюминия составляет всего 88%. Заводы-потребители снижают цены на 18%, и маржа прибыли становится узкой.

Высокие транспортные расходы: Необработанные банки имеют пустотность 85%, и каждое транспортное средство может загрузить только 2–3 тонны. Единичная стоимость транспортировки от пункта сбора до перерабатывающего завода составляет 65 батов за килограмм, что составляет 30% от общей стоимости.

Низкая эффективность и высокая зависимость от ручного труда: при ручной сортировке и использовании простых дробилок требуется 6 рабочих, работающих посменно; время обработки одной тонны составляет 1,5 часа, а суточная производственная мощность — всего 12 тонн, что не позволяет перерабатывать ежедневный объём вторичного сырья в 20 тонн, в результате чего накапливается большое количество сырья.

Экологический риск: утечка остатков напитков и пыль, образующиеся в результате разрыва этикеточной бумаги, что не соответствует местному Закону об управлении промышленными отходами и влечёт за собой предупреждение о необходимости устранения нарушений.

3. Решение: Линия по переработке отходов Ганчжэн

В ответ на особенности банок — «лёгкость, разнообразие примесей и необходимость эффективного снижения объёма и удаления impurities» — мы разработали на заказ производственную линию в виде связки «двойной осевой измельчитель + эффективная дробилка», оснащённую интеллектуальными системами удаления impurities и защиты окружающей среды:

1. Конфигурация основного оборудования

Двухосный измельчитель GZ-1400: оснащён двумя двигателями мощностью 75 кВт и диском из высокопрочной легированной стали. Входное отверстие позволяет непосредственно перерабатывать целые упаковки банок (без их распаковки), обеспечивая снижение объёма за счёт сдвигового дробления. Размер частиц на выходе составляет 20–30 см, пористость снижается до 40%, а этикеточная бумага предварительно отслаивается.

Дробилка высокой эффективности GZ-250: оснащена двигателем мощностью 250 кВт и молотковой головкой из износостойкого сплава; камера дробления оптимизирована для измельчения жестяных банок. Благодаря высокоскоростному удару достигается «тонкое дробление + отделение примесей», при этом размер частиц на выходе составляет 3–5 см. Встроенное мощное магнитное сепарационное устройство отделяет фрагменты стальных банок, а система воздушной сепарации удаляет легкую этикеточную бумагу и пластиковые крышки.

2. Обновить вспомогательную систему

Автоматическая система подачи и транспортировки: ленточный конвейер соединяет измельчитель и дробилку, обеспечивая бесшовное взаимодействие «сокращение объёма — дробление — удаление примесей» без необходимости ручной транспортировки;

Модуль обработки для защиты окружающей среды: закрытое устройство для сбора пыли + резервуар для сбора жидкости; концентрация выбросов пыли ≤ 8 мг/м³; централизованное повторное использование и обработка остаточных напитков; отсутствие утечек и загрязнений.

Простая система управления: один клик для запуска, остановки и защиты от перегрузки; низкий порог срабатывания; поддерживает автоматическую сигнализацию об неисправностях.

3. Гарантия обслуживания

Группа по монтажу через границу: Команда из 3 инженеров отправится в Таиланд и завершит строительство, наладку и экологическую проверку производственной линии в течение 7 дней;

Многоязычная поддержка: предоставляются руководства по эксплуатации на тайском и английском языках, а также практическое обучение на месте, охватывающее основные моменты эксплуатации и технического обслуживания оборудования;

Послепродажная поддержка: 1-годичная полная гарантия на всю машину + 6-месячная гарантия на ключевые уязвимые детали (режущая головка, молотковая головка), склад запасных частей в Юго-Восточной Азии, время реагирования ≤ 48 часов.

4. Эффект реализации (презентация, основанная на данных)

Двукратное повышение чистоты и продажной цены: Чистота переработанного алюминия/стали увеличена с 88% до более чем 99%, уровень примесей снижен ниже 1%, а закупочная цена на последующем этапе выросла на 15%. Мы успешно установили контакты с тремя ведущими фабриками по производству алюминиевых профилей в Таиланде и получили долгосрочные заказы на поставку.
Значительное сокращение общих затрат:

Затраты на рабочую силу: На смену требуется только один оператор и один инспектор, что позволяет сэкономить 83% затрат на рабочую силу и сократить расходы примерно на 120 000 тайских бат в месяц;

Стоимость транспортировки: После дробления и уменьшения мощности грузоподъёмность каждого транспортного средства увеличивается до 8–10 тонн, а удельная стоимость транспортировки снижается до 30 тайских батов за килограмм, что позволяет сэкономить около 80 000 тайских батов в месяц на транспортных расходах;

Экологические затраты: Устранение рисков, связанных с необходимостью корректировки, без необходимости установки дополнительного оборудования для очистки сточных вод, что позволяет ежемесячно экономить около 30 000 тайских батов на расходах, связанных с охраной окружающей среды.

Значительный рост доходов: ежемесячная чистая прибыль увеличилась примерно на 280 000 тайских бат, при этом срок окупаемости инвестиций составляет всего 9 месяцев, что делает это предприятие эталонным в области эффективной переработки банок в районе Бангкока.

5. Отзывы клиентов

Господин Су, генеральный менеджер компании Recycle Co., Ltd.: «Производственная линия от Gangzheng полностью изменила нашу модель переработки! Раньше обработка банок была трудоемкой и грязной, а чистота не соответствовала стандартам. Теперь, благодаря полной автоматизации — от подачи сырья до получения чистых металлических фрагментов — чистота достигла 99%, что позволило нам продавать продукцию по более высокой цене. Мы сэкономили половину транспортных расходов и полностью решили экологические проблемы. Оборудование работает без каких-либо сбоев уже 6 месяцев, а техническая поддержка команды послепродажного обслуживания очень оперативна. Мы планируем приобрести ещё одну производственную линию, чтобы охватить бизнес по переработке банок в двух соседних провинциях».